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一张图纸背后隐藏的玄机

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任何一款产品,从其孕育之初,到生产制造,进而成型上市,在外人眼中看到的是轰轰烈烈的生产线、货物满满的库房以及川流不息的物流运输。然而,这一切忙碌的外表背后,却无时不刻的与产品研发、制造、运输以及维修的信息系统紧密相连。每一款产品背后的图纸,所对应的供货商、生产工艺、维修记录,则通过后台和前台的IT系统实现着紧密耦合。

在业界对中国制造2015、工业4.0以及工业互联网热切关注的当下,从对一款产品的设计、生产到售后维修的全链条分析,能够让人们更清晰的了解云计算应用以及前端计算设备之间有效协作,如何让这场工业变革真正成为可能。

云与端衔接 让产品原形设计告别“畅想”

在触及新产品设计环节时,人们大多会联想起那些新奇古怪的各种原形产品。然而,那些概念性产品仅仅代表着制造型企业对所在行业未来发展的一种前瞻预测。这与企业真正准备推向市场的新产品相比,还有相当的距离。

PLM(产品生命周期)应用平台在制造行业的广泛应用,已经让产品研发人员在产品设计之初就可以进行有的放矢的产品规划。ITHowBiz 睿·信科技在走访国内某家家电制造型企业的过程中,该企业IT部门就指出:“产品研发人员完全可以通过PLM应用平台调用各类零配件库,这样在设计过程中,研发人员甚至可以预估到最终产品的生产成本。”

对于一个拥有不同研发基地、生产基地的大型制造企业而言,对其后台的IT基础架构提出了新的挑战。企业想要实现真正的协同设计和研发,需要后台的IT基础架构实现计算资源能够被灵活调配,并且能够实现快速部署和交付。而借助基于英特尔x86架构所构建的企业私有云,则能够在计算资源的调用上,以及应用部署方面,均可以提供良好的响应和支持。

协同设计和研发除了需要后台IT系统的有效支撑之外,由于产品设计、研发需要多种角色的业务人员来参与。这其中不乏需要计算性能甚高,必须要依托工作站来完成图纸设计的一线研发人员,同时还需要产品规划、产品质量、合规的其他业务人员来进行配合。多种业务角色,导致其前端计算设备的应用特性各有侧重。英特尔其在前端设备中,为企业提供了涵盖工作站、笔记本以及平板电脑等多种选择,再加上英特尔在客户端层面能够对Windows、Android系统以及桌面虚拟化实现良好的支撑,为产品设计、研发的不同业务角色提供了良好的支撑。

每一款产品的诞生都将从一张图纸开始,它一方面体现了研发、设计人员对产品创新和市场机遇把握方面的能力,同时一张成熟的产品设计图纸背后也考验着整个企业IT资源的应用能力和IT设备的使用水平。

个性化生产 让“图纸”动起来

人们在畅想智能化制造场景时,脑海中总会出现那些布满工业机器人的生产线。机械手臂的每一动作,力度、角度都已经被后台应用系统所定义。这样的场景即便是在欧美制造企业中也并非是常态。正如某位国内装备制造企业的IT主管向ITHowBiz讲述到:“即便是德国专家在谈论‘工业4.0’时,他们也向我们说那是一个目标,真的要实现‘工业4.0’所描绘的生产制造情景,还需要较长的时间。”

现实的情况是,企业的生产线已经能够通过贴有智能标签的托盘将不同的产品运送到每一个加工工位。某些工位可以实现智能机械臂的自动化操作,而其他工位则依然需要依托工人来实现手动安装。同一生产线上的不同产品零件组装,是一个要求极为严格的过程。ITHowBiz在走访某家重型卡车制造企业时,该企业IT主管就指出,传统的纸张图纸再加上人工核对安装是否规范的模式,给产品组装是否合格埋下了很大的隐患。

借助后台系统与前台计算设备的相互协作,可以为生产线的工人实时提供数字化图纸。这种工作场景的塑造,可以让员工更准确的了解自己所负责的组装工艺。“我们的产品有时候会因为客户的要求,做出个性化调整。传统纸质打印的组装工艺图纸,很难准确反映这样的变化。”这位IT主管说到。

后台系统与生产线托盘中内嵌的智能标签进行比对,同时又将信息展现在具体的生产线工位上。这样一套完整的生产、组装的数字化流程,考验着企业前后台IT系统的应用整合能力。要想实现这样的数字化制造协同,一方面考验着企业IT团队对应用系统的整合能力,另外也考验着包括物联网技术、后台IT资源调配能力以及前端平板电脑设备的应用部署能力。

英特尔在基础架构层面,依托x86的开放平台实现了在网络通讯、计算资源、存储资源等方面的灵活调配,能够良好的支撑不同系统应用的开发和部署。与此同时,前端设备的可定制化生产,使得一线生产人员以及车间主管,能够借助相应的计算设备,例如平板电脑、笔记本(二合一)等设备,实现产品实际组装与产品工艺图纸的实时跟踪、比对。

生产线的灵活以及柔性程度越高,越能够提升制造型企业的生产能力,但它同时也对企业的车间工人提出了更高的要求。为了确保不同产品的组装工艺与生产图纸完全匹配,通过后台IT系统与前端计算设备的有效协作,可以确保一线生产人员高质量的工作。

一张图纸 一张终身的“联络卡”

产品从库房离开的那一天开始,才真正踏上了“品质”考验的征途。产品质量的追踪、产品售后维修的能力,表面上是对企业售后维护人员的挑战,而且深层次的背后则是对企业后台IT应用系统和前端计算设备应用深度的挑战。

“我们车辆维修,目前还需要一线人员借助纸质图纸,这对于工作人员而言难度太大!”一位在地铁车辆制造组装企业工作的IT高管说到。该企业的技术人员会定期对车辆进行维护和检修,传统的纸质图纸是这些人员必备的资料。但是,地铁设备的复杂程度不亚于一架民用飞机,该IT高管希望能够将自身企业的后台系统与地铁使用单位的系统进行衔接,并借助移动网络平台,实现移动设备的远程接入。“通过这种系统的整合衔接,能够让我们的设备检测和维修,进行的更为准确和高效。”IT高管说到。

产品的运输、销售以及使用,都会触及到不同企业的后台系统。正如当下CIO广泛关注的混合云模式,通过制定标准的API接口,将自身的私有云有限度、安全可靠的给第三方进行对接,是目前企业私有云、混合云应用的一种成熟模式。由于混合云触及不同企业,企业各自对彼此计算资源的使用特性也存在一定的规律。因此采用开放的英特尔x86 架构所构建的混合云应用模式,可以有效的让企业应对不同第三方对自身私有云计算资源的使用程度。

与此同时,无论是装备制造型企业,还是生活日用品制造型企业,只有通过一线人员的准确反馈,才能够有效的进行产品维修,甚至是产品的召回。通过配备移动设备,采集设备信息编码,一线人员可以精准汇报产品检修信息,同时针对产品问题对产品进修维修。每一款产品对应的图纸信息,对于后台系统而言,不仅仅涵盖了制作工艺,同时也囊括了零件供应商、零件批次等丰富信息。英特尔多种前端计算设备,包括笔记本(二合一设备)以及可定制的平板设备,由于其平台的开放性可以实现与企业后台应用系统的整合,从而为一线人员提供灵活的信息查询和接入服务。

企业数字化能力 “图纸”担当试金石

数字化能力的强与弱,对企业的人、财、物等多维度的挑战,在强调个性化生产制造的当下,制造型企业必须要面对精益制造、个性化产品向个性化产品服务的转型。借助一张数字化图纸来展现未来产品制造生产的趋势,与以往所谓的“甩掉设计图板”有着本质的区别。

一件产品对应着一个用户的个性化需求,它需要企业构建一个灵活、弹性且开放的前后台数字化应用场景。这不仅仅会让企业自身能够迎接互联网时代的产品个性化需求,同时也能够为更广泛的第三方合作打下基础。英特尔所搭建的前后台开放的IT应用环境,触及了公有云、私有云、混合云以及物联网等多个领域,从而为企业实现真正的工业制造2025提供了坚强的支撑。




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