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工业4.0 千里始于“足”下

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工业4.0、工业互联网以及“中国制造2025”,这一系列概念背后所涉及到的产业升级、新兴信息技术的深度应用,对于普通的消费者而言,犹如天书一般难以理解和消化。尽管如此,任何产业的升级能否成功,最终都离不开要接受消费者、市场的考验。早在三、四年前,包括阿迪达斯、耐克在内的运动服装企业,就开始尝试个性化运动鞋的生产、销售。尽管这种DIY.的运动鞋生产模式,与我们当今提到的“工业4.0”还存在一定距离,但他们在这方面的尝试不仅仅让消费者感受到了互联网科技带来的新型体验,同时也让其他同行们感受到了“工业4.0”的雏形。

运动鞋按照体育项目、运动场景等不同维度会被划分为数十个领域,再加上组成每一双运动鞋所需要的十多个大类的组成元素,每一个元素将近五到十个选择,估算下来消费者在DIY一双运动鞋的过程中,可选择的参数不少于60多个。如此之多的选项都在左右着一双运动鞋的制造流程、配送流程,用户在电脑前的挑选、订购,随后而引发的则是对运动服装制造企业“内功”的挑战。这个挑战的过程,不仅仅触及到企业制造流程是否足够“柔性”,同时也考验着企业对IT应用的深度和广度。

现有的DIY运动鞋与真正的个性化定制还具有一定距离,即目前广大消费者能够享受到的DIY运动鞋仅仅是瞄准鞋的外观、材质和尺寸,而真正想要获得一款给自己量身定做的运动鞋,需要服装企业在3D扫描、物联网应用、客户端应用模式以及3D打印、机器人智能化和小型化生产线等整个生产流程中,全面引入信息技术。当前,英特尔所提供的技术和产品,已经可以将零售过程中的数字化体验和后台数字化生产实现全线的贯通。这种技术优势和具有的开放性特点,可以为真正实现大规模市场化的个性化运动鞋生产、销售提供有力的支撑。

DIY很美 到货波折考验IT后台

各大运动品牌在开展运动鞋定制化生产过程中,无疑需要对其用户界面、生产、供货模式进行全面的改造。当下,用户在尝试选用DIY模式选购运动鞋的过程中,遇到的最大服务瓶颈就是产品供货周期的不确定性。产品DIY参数的增加,对产品生产过程中的库存调配、生产线管控以及供货能力都提出更为严苛的要求。

按照传统的生产思路是服务及时响应这样的用户需求。“有时候,因为鞋带、鞋跟提环、护条等运动鞋原材料的问题,就会给DIY模式的供货周期带来巨大的影响。”某位国内运动服装品牌IT高管说到。这样的挑战,迫使企业一方面要打通现有的后台数据资源,实现精准的市场分析和预测,同时还要尝试引入更为智能化的生产模式,从而打破原有的生产模式。

打通后台应用系统,实现对现有数据资源的整合,可以为企业对用户的选购需求提供及时的分析和精准的预测。这种模式要求企业在后台应用系统构建过程中,必须要借助云模式的经验来实现底层计算资源的池化。英特尔借助x86架构,能够在计算资源、网络资源以及存储资源上,可以帮助企业的IT部门实现各类资源基于应用系统需求的部署、调配和管理。这为企业最终实现准确的市场分析和判断提供了坚实的基础。

DIY个性化定制 数字化“破局”

通过后台资源的整合,给企业提供市场分析和预测,仅仅是缓解DIY运动鞋供货周期挑战的初始化工作。要想真正解决DIY运动鞋销售模式的供货问题,进而真正实现包括脚型、款式、配色等全方位的DIY运动鞋的商业模式成功,必须要打破现有的生产模式。它需要在店面实现数字化改造,生产线的智能化、小型化的转型。这迫使企业要在营销网点实现具有3D扫描、多媒体交互功能的各类智能平台的引入,同时在后台也需要企业具备对私有云、混合云以及公有云深度应用和管理的能力。

在店面环节,服务人员要借助具有3D扫描的设备实现对客户脚型的扫描,来获取顾客运动鞋的真实尺寸。以往3D扫描的技术实现非常昂贵,而如今英特尔的实感技术已经能够在PC、笔记本(二合一)以及平板电脑中得以实现。因此,无论是在实体店面还是在其他的生活场景中,顾客都可以借助实感技术实现3D扫描。此后,通过现有的款型和各类选项的搭配而最终实现个性化运动鞋的定制和生产订单的下达。

在数字化生产过程中,最具颠覆性的改变是通过小型化、智能化的生产线来完成个性化产品的生产制造。借助纺织面料工业级3D打印技术以及智能机器人所组成的小型化生产线,由于其生产流程的集中化,使得此类智能化生产线“体量”轻盈。此种特点,使得企业可以根据自身的实体店部署以及客户群体分布的特点,重新规划自身的生产“基地”。这种改变,将根本性的颠覆原有的大规模生产线的生产模式,同时也真正有效的提升个性化定制运动鞋的供货周期。

颠覆“传统制造” IT后台如何升级

“满足每一个消费者的愿望。”这是商业诞生之初就存在的一个“愿景”,而之所以经历了数百年,我们依旧很难找到鲜活的案例,其根本原因就是来源于“交易成本”的挑战。以往,我们只能看到高端市场中存在个性化定制的产品和服务,但伴随着信息技术的推进和应用程度的深化,我们已经开启了全新的生产制造流程,来满足每一个消费者的需求。

无论是店面的数字化改造和用户所使用的各类IT设备的技术升级,已经大大降低了企业获取每一位客户个性化需求的成本。包括笔记本、平板电脑在内的IT设别,已经不仅仅是一个简单的数据和信息处理的设备,而是拥有了各类信息获取和感知能力的智能终端设备。英特尔除了将实感技术嵌入到客户端之中,还提供了例如GPS、NFC以及各类传感装置。这为企业精准“感知”每一位客户需求提供了前提。

与前端设备形成呼应,英特尔无论在物联网领域,还是其既有的x86基础架构领域,都能够借助开放架构的思路,为企业提供一套完整、弹性的计算基础平台。这为企业在构建小型智能化,且具有分散部署特点的新型制造生产线的过程中,提供了统一管控、及时获取产线信息数据、灵活调配产能的坚强后盾。

运动鞋全面个性化的生产方式,是一个贯穿前后台全面数字化生产模式的颠覆式创新尝试。对于客户而言,他们的个性化需求不仅仅是满足在外观和尺寸上的挑选,而是享受到真正符合自身脚型特点的产品,同时也告别了“长久等待供货”的困扰。




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